Çek Valf Mekanizması: Damlama önleyici cihazın en yaygın özelliklerinden biri, basınç farklılıklarına göre sıvı akışını düzenleyen çek valftir. Bu çek valf, nozul basınç altındayken püskürtme sırasında sıvının serbestçe akmasını sağlayarak çalışır. Ancak püskürtme işlemi tamamlanıp sistemdeki basınç düştüğünde çek valf otomatik olarak kapanarak sıkı bir sızdırmazlık sağlar. Valf mekanizması, basınç tahliye edildikten sonra artık sıvının nozül konektöründen çıkmasını önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, atomizasyon nozülü kapatıldıktan sonra sıvı sızıntısı veya damlama olmamasını sağlar. Çek valfler genellikle paslanmaz çelik veya özel polimerler gibi dayanıklı malzemelerden, tekrarlanan basınç değişim döngülerine hatasız olarak dayanacak şekilde yapılır.
Yaylı Conta: Birçok damlama önleyici cihaz, sızdırmazlık mekanizmasının önemli bir bileşeni olarak yaylı bir conta veya diyafram içerir. Yay, sızdırmazlık elemanı üzerine baskı uygular ve bu da sıvı akışı durdurulduğunda nozülün çıkışını kapatır. Yaylı conta, sıvı basıncındaki değişikliklere anında yanıt verecek ve püskürtme döngüsü sona erdiğinde contayı memeye doğru sıkıca sıkıştıracak şekilde tasarlanmıştır. Bu dinamik mekanizma, her kullanımdan sonra güvenli, sızdırmaz bir kapanma sağlar. Yaylı sistemin avantajı, basıncın kesilmesine hızlı bir şekilde tepki vererek damlamaların önlenmesinde etkili ve güvenilir bir çözüm sunmasıdır. Contanın tasarımı, genellikle sert kimyasallara, sıcaklık dalgalanmalarına ve zaman içindeki aşınmaya dayanabilecek elastomerler veya kompozit malzemeler kullanılarak dayanıklılık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Sıvı Tutma Özellikleri: Daha gelişmiş damlama önleyici tasarımlarda, meme konektörü küçük bir bölme veya sıvı tutma rezervuarı içerebilir. Bu bölme, püskürtme işlemi sırasında geçici olarak küçük bir sıvı hacmini tutar ve sistemdeki basınç kaldırıldığında bu sıvının nozül ucunda birikmesini önler. Tutma özelliği, kullanımdan sonra nozülden damlayabilecek sıvı kalıntılarını depolayarak damlama önleme mekanizmasıyla birlikte çalışır. Basınç düştüğünde cihaz, tutma bölmesini kapatarak kalan sıvıyı izole eder ve dışarı sızmasını önler. Bu özellik özellikle hassas kaplama, boyama veya kimyasal dağıtım işlemleri gibi sıvı kaybının veya kirlenmenin sorun olduğu uygulamalarda kullanışlıdır. Tutma odası tasarımı, agresif kimyasallar ve solventler de dahil olmak üzere çok çeşitli sıvıları işlemek için genellikle korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır.
Basınç Farkı Etkinleştirmesi: Damlama önleyici cihaz, sızdırmazlık işlevini etkinleştirmek için sıklıkla bir basınç farkı kullanır. Çalışma sırasında, nozul basınçlandırıldığında, damlama önleyici cihaz, atomizasyon için sıvı akışına izin vermek üzere açık kalır. Ancak kullanıcı tetiği bıraktığında veya sistem kapatıldığında nozül içindeki basınç düşer. Basınçtaki bu azalma, sıvı çıkışını kapatan bir valf veya diyaframın kapanması gibi damlama önleyici mekanizmanın aktivasyonunu tetikler. Basınçla etkinleştirilen bu yanıt, püskürtme durduğunda nozülde veya konektörde basınç altında damlayabilecek hiçbir sıvının kalmamasını sağlar. Basınç farkı aktivasyon mekanizması, püskürtme döngüsünden hemen sonra damlamayan bir ortam sağladığı için tutarlılık ve hassasiyetin kritik olduğu yüksek hacimli veya endüstriyel uygulamalarda özellikle faydalıdır.
Konik veya Konik Tasarım: Nozulun geometrisi sıvı sızıntısını önlemede çok önemli bir rol oynar. Birçok damlama önleyici nozul, artık basınç uygulanmadığında çıkışın kapatılmasına doğal olarak yardımcı olan konik veya konik bir şekilde tasarlanmıştır. Sıvı akışı durduğunda tasarım, nozulun veya konektörün uçta kapanmasını sağlayarak sıvının yer çekimi nedeniyle dışarı akmasını önler. Bu pasif sızdırmazlık mekanizması, etkinliğini daha da artırmak için çek valfler veya yaylı contalar gibi diğer aktif sızdırmazlık özellikleriyle birleştirilebilir. Konik veya konik tasarım, nozül ucundaki sıvı akışında kademeli bir azalmaya izin verir, bu da artık sıvının birikmesi ve damlama olasılığını azaltır. Nozül tasarımındaki hassasiyet, bu kendi kendine sızdırmazlık özelliğinin çeşitli akışkan viskoziteleri ve atomizasyon basınçlarında çalışmasını sağlar.